液壓支架作為大采高綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備要支護(hù)頂板、維護(hù)作業(yè)空間的安全,還要推移輸送機(jī)和采煤機(jī)，液壓支架的可靠性成為大采高開采成敗的關(guān)鍵因素。液壓支架的油缸長時間處于陰暗潮濕的礦井、大負(fù)載、超高壓（二級缸立柱壓力80Mpa以上）的應(yīng)用工況。

唯萬密封在配套7米、8米液壓支架項目后，又一次挑戰(zhàn)更高難度的項目，全程參與了8.8米電液控制兩柱掩護(hù)式液壓支架的密封設(shè)計和選型。

在支架上批量安裝使用600毫米缸徑的立柱，在世界上尚屬首次，國內(nèi)密封件第一家。針對液壓支架密封系統(tǒng)的工況要求，針對不同密封位置特點，唯萬密封共研發(fā)了4款聚氨酯材料、兩款澆筑型管料。其中，研發(fā)的耐水解熱塑性聚氨酯材料P2002已獲得國家發(fā)明專利，專利號ZL201210576714.8.

1）防塵圈使用超高硬度聚氨酯，特殊結(jié)構(gòu)專針對立柱和推移千斤頂?shù)拇髢A角和行程長、載荷大的特殊性，在實際應(yīng)用中能夠有效的解決防水防塵以及防塵圈被帶出問題。此款結(jié)構(gòu)還是唯萬的專利產(chǎn)品，專利號ZL201120433266.7。

2）活塞桿封主體部分使用耐水解聚氨酯，特殊唇口結(jié)構(gòu)設(shè)計既保證了產(chǎn)品主唇口的強(qiáng)度，又易于安裝；密封唇內(nèi)通過嵌入丁腈橡膠O 型圈，從而保證密封圈在低壓時也具有極好的密封性能；根部設(shè)計具有抗擠出性能的低吸水改性聚甲醛擋圈，從而提高密封圈的耐壓能力；

3）活塞封滑環(huán)使用耐水解聚氨酯，唇形結(jié)構(gòu)設(shè)計減少了摩擦的接觸面積，低吸水改性聚甲醛擋圈，可以由彈性體提供持久的補(bǔ)償能力，防止擠出。

4）靜密封使用低溫高回彈的聚氨酯，加厚的密封唇保壓效果更好，高低唇設(shè)計防止高壓貫穿，特別適用于高壓。

5）導(dǎo)向環(huán)使用承載效果更好的酚醛樹脂材質(zhì)，徑向壓縮強(qiáng)度能達(dá)到340Mpa以上，尤其試用于大采高的液壓支架立柱油缸。

整套密封系統(tǒng)已通過實際應(yīng)用驗證。其結(jié)果表明唯萬密封系統(tǒng)在密封性能、密封壽命等方面，絲毫不遜色于國際領(lǐng)先品牌。唯萬液壓支架密封系統(tǒng)能夠成為鄭煤機(jī)、北煤機(jī)、平煤機(jī)等國內(nèi)煤炭機(jī)械領(lǐng)先企業(yè)的首選本土方案。